Оборудование для производства ХБ перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения ПВХ покрытия

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

• вяжется перчатка;
• наружный край манжеты обметывается;
• на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
• рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

• вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
• оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
• оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
• упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Обзор оборудования для производства перчаток

Существует список техники, без которой собственное производством рабочих перчаток просто невозможно. Притом на рынке можно встретить оборудование как отечественного, как и зарубежного производства; оборудование разных производителей отличается друг от друга по эксплуатационным характеристикам, техническим характеристикам и, конечно же, ценой.

К минимально необходимому списку оборудования стоит отнести:

• Вязальный станок
• Станок для оверлока
• Станок для нанесения ПВХ покрытия
• Упаковочный станок

Рассмотрим каждый узел цеха по вязанию перчаток отдельно.

Парк станков

Вязальный перчаточный станок

Вязальный станок для перчаток – это сердце цеха. Модели отличаются между собой по количеству петель, что характеризует класс перчатки: 5,7,8, 10, 13, 15 петель создают перчатки соответствующего, 5-го, 7-го, 8-го, 10-го, 13-го и 15 классов. Чем более высокий класс вязки, тем более тонкая получается в результате ткань. Низкий класс рабочей перчатки, наоборот, говорит о том, что перчатка будет толстой и достаточно грубой.

Станок для оверлока

Основная задача станка для оверлока – это обметка манжет перчаток. Некоторые станки способны прокладывать дополнительную резинку под манжету, что позволяет сделать манжету более упругой, а саму перчатку — более комфортной для носки и использования.

Станок для нанесения ПВХ покрытия

ПВХ покрытие позволяет существенно упрочнить перчатку и увеличить срок ее эксплуатации. ПВХ покрытие позволяет снизить проскальзывание в перчатке, а также увеличивает ее механическую прочность.

ПВХ покрытие наносится специальным станком через фирменный трафарет. Оборудование полностью автоматизировано и не требует участия человека. Поливинилхлорид заливается в специальные бочонки, после чего оборудования самостоятельно наносит тонким слоем ПВХ через маску на перчатки. Производительность современных станков для нанесения ПВХ достигает полутора тысяч изделий в час.

После нанесения ПВХ перчатка, для увеличения скорости производства, может отправится в сушильную камеру, где ПВХ приобретает свою упругость в более короткое время, нежели при сушке на открытом воздухе.

Упаковочный станок

Упаковочный станок позволяет сильно автоматизировать процесс фасовки готовых изделий в запечатанные мешки. В мешки и коробки готовые пакеты с перчатками пакуются уже отдельно.

Наиболее известные на рынке станки по производству рабочих перчаток

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая – от 190–365тыс. р.

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 163 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке. Цена от 40–45 тыс. р.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности. Стоимость – от 180–200 тыс. р.

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 150G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 Вт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 Вт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала – до 4000 стежков в минуту, массой – 45 кг, мощностью двигателя – 0,2 кВт, производительностью – до 1500 пар за 8 часов.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 –агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля – до 9 г. за 1 пару, массой – до 160 кг.

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – до 3000 пар за 8 рабочих часов. Стоимость – от 5000 р.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев. Производительность – до 360 пар в час. Стоимость от 200000 р.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей. Цена от 200–210 тыс. р.