Оборудование для производства стропов

Предназначены для заделки концов стальных канатных стропов опрессовкой втулки из алюминиевых сплавов по стандарту DIN3093 (EN13411-3).

Испытание стропов на стендах «Стандарт» осуществляется натяжением под действием нагрузки, развиваемой гидроцилиндром с пружинным, или гидравлическим возвратом поршня.

В России наблюдаются благоприятные условия для развития бизнеса по производству такелажа, в частности стропов, из стального каната.

Растут требования к скорости выполнения заказов на такелажную продукцию из стального каната, к её качеству, ассортименту, к ценовой политике производителя. Для обеспечения выполнения этих требований Энерпром внедряет современные технологии и комплектное оборудование собственной разработки для производства такелажа (стропов) из стального каната.

Преимущества оборудования Энерпром для производства стропов

Оборудование «Энерпром» позволяет:

• оснастить предприятие, участок по производству стропов с заданным объемом выпуска продукции;
• обеспечить высокую производительность;
• снизить трудоемкость производства;
• повысить культуру и безопасность труда;
• увеличить объем производства;
• уменьшить срок выполнения заказа.

«Энерпром» совмещает производственные и сервисные функции:

• шеф-монтаж;
• пуско-наладка;
• обучение;
• гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Возможность проведения гибкой ценовой политики в соответствии с тенденциями рынка.

Качество изделий.

Высококлассное оборудование, контроль на этапе производства, применение новых расходных материалов, гидрокомпонентов ведущих мировых фирм позволяют добиться улучшенных качественных показателей продукции при высокой производительности.

Ассортиментная матрица Энерпром включает в себя оборудование для производства широкой номенклатуры такелажа (стропов) на качественно новом уровне:

• Прессы для заделки концов канатных стропов серий «Advanced» и «Стандарт»;
• Стенды для испытания стропов;
• Станки для термического разделения (резки) стальных канатов с формовкой концов;
• Станки для заплетки стропов.

Оборудование для производства строп: принципы изготовления и особенности комплектации линии

Появление текстильных строп стало возможным благодаря развитию химической промышленности, в частности разработке новых полимерных материалов.

Изделия из них обладают хорошими показателями механической прочности, эластичны и имеют долгий срок службы. Оборудование для производства строп во многом напоминает классические ткацкие станции. Но технология изготовления имеет некоторые отличия.

Технология изготовления

Основным материалом для производства тканевых строп являются полимерные нити, изготовленные из полипропилена. Нередко применяются аналогичные этому материалу пластики, обладающие должной прочностью и гибкостью.

Для создания полноценной производственной линии потребуется следующее оборудование:

• Лентоткацкий станок с возможностью непрерывного изготовления.
• Покрасочное оборудование. Необходимо для цветовой маркировки изделия в зависимости от максимальной нагрузки разрыва.
• Станок для крепления 2 и более лент в одну. Он также выполняет формирование концевых петель.

Основным параметром оборудования является производительность. Для небольшой линии на первом этапе можно взять за максимум объем от 1,5 до 2 м в минуту. Также следует определиться с типом изделия. Стропы для фиксации грузов имеют меньшую толщину, что сказывается на трудоемкости и затратах производства. Если же планируется выпуск петель для работы с крановым оборудованием, то в их конструкции обязательно должны быть концевые петли.

Лентоткацкий узел

Основным станком для изготовления строп является тканая машина. Она работает по принципу всех текстильных станков подобного рода. С нескольких бобин на узел обработки подаются полимерные нити.

Путем переплетения друг с другом они формируют ленту. При выборе станка следует обращать внимание на его производительность и габариты выпускаемых лент. Некоторые модели могут одновременно ткать до 4 изделий. Эта функция будет удобна при неравномерности заказов. В случае низких объемов изготавливается только одна лента, а при их увеличении – сразу несколько.

Необходимо также предусмотреть возможность выбора нескольких режимов работы, в частности регулировку толщины строп. В зависимости от этого можно изготавливать изделия с разными эксплуатационными характеристиками.

Покраска и фиксация

Цветовая маркировка необходима для визуального определения технических характеристик изделий. В настоящее время используются стандартные обозначения.

Лента для производства строп красится непосредственно во время производственного процесса. Для этого в оборудовании предусмотрены камеры со специальными ваннами, проходя через которые, нити полипропилена окрашиваются в соответствующие цвета.

Фиолетовый будет обозначать самую небольшую грузоподъемность — до 1 т. Наибольшим спросом пользуются изделия с оранжевой маркировкой. Они могут выдерживать нагрузки до 10 т. Если же ткацкий станок не рассчитан на изготовление ленты такой прочности, можно закупить дополнительное оборудование для сшивания нескольких лент в одну.

Дополнительная обработка

В большинстве случаев это стандартные швейные машины, которые могут работать с текстильным материалом высокой плотности и толщины. Современное технологичное оборудование для производства строп может выполнить эту операцию в автоматическом режиме. Но стоимость такой линии будет высокой – цена некоторых моделей может достигать 2 млн руб.

Поэтому на первом этапе рекомендуется приобрести швейные машины, применение которых сможет значительно расширить ассортимент продукции. Но при их использовании необходимо следить за качеством выпускаемых изделий. Для этого из каждой партии выбираются образцы и проверяются на натяжном стенде. Подобное оборудование есть во всех центрах метрологии и стандартизации.

Для нарезки тесмы (стропы)

Спасибо за заявку!

Мы перезвоним Вам
в течении 5 минут

Для нарезки тесмы (стропы)

Данная серия машина предназначена для мерной резки или если сказать по иному, для нарезки таких материалов как ленты, резинки, шнуры и т.д. на заданную длину.

На сегодняшний день это очень востребованная функция на швейных, галантерейных и др. предприятиях. Ранее разматывание и отмер необходимой длины с рулона производился в ручную оператором, что несомненно приводило к погрешностям и замедлению работы, так же требовало оплаты сотрудника.

Сегодня производство может с легкостью отказаться от сотрудника исключив человеческий фактор, просто приобретая машину для мерной резки.

Процесс нарезания можно условно разделить на 2 вида, это:

• горячая нарезка
• холодная нарезка

Горячая резка используется для материалов, в составе которых есть нити из искусственных материалов типа капрона, нейлона и т.д. Края данных лент обязательно должны подвергается горячему оплавлению, иначе на месте среза с течение времени могут появляться ворсинки и материал начинает сыпаться.

Холодная резка более актуальна для материалов, в которых нити из материалов натурального происхождения типа хлопок. Такие материалы не требуют терморезки лент, в силу структуры не плавятся под воздействием повышенной температуры.

Если разбираться в специфике оборудования то можно выделить машины с поворотными ножами, машины с увеличенной шириной прохода, машины для нарезки резинки и многие другие.

Большая часть представленного оборудования на сегодняшний день на рынке имеют универсальные функции, то есть температура ножа может отключаться и подключаться, то есть данные автоматы мерной резки универсальны и подходят для всех видов материала.

Серия данных аппаратов для мерной резки не энергозатратна и достаточно надежна в эксплуатации, что очень важно для бесперебойной работы производства. Сотрудничая непосредственно с заводом изготовителям есть возможности доработать аппарат непосредственно на производстве под определенные задачи клиента.

Купить любой аппарат для терморезки вы можете, связавшись с нашими специалистами по телефонам указанным в контактах.

Станки для заплетки стропов

Станок для заплетки стропов из стального каната диаметром до 50 мм СЗС–50 П..

ООО ПО «Сибирская Промышленная Компания» представляет Вашему вниманию оборудование для производства стропов.

Строп представляет собой гибкое соединение грузоподъемного устройства (крюка, скобы, захвата) с грузом; исполняется из цепи, текстильной ленты или стального каната. Как приспособления для перемещения и подъема грузов стропы востребованы в самых различных областях: при погрузо-разгрузочных, строительно-монтажных, восстановительных работах, грузоперевозках, в лесоперерабатывающей, нефтегазовой промышленности, судо- и вагоностроении, сельском хозяйстве, на производстве.
Предлагаемое нами оборудование для производства стропов утверждено Госгостехнадзором России, отвечает российским и европейским стандартам.
Актуальность применения диктуется современным положением дел в сфере промышленного оборудования.

Так, в европейских странах метод опрессовки стальных канатных стропов алюминиевой втулкой практически вытеснил кустарный, ручной заплет — как при серийном, так и единичном производстве. Спрессованная втулка представляет собой аккуратное прочное соединение, в котором отсутствуют острые концы прядей, что исключает возможность повреждения рук стропальщиков, разрывов одежды и повышает безопасность и скорость выполнения работ. Цельная закрытая рама гарантирует прочность, долговечность конструкции. Гидравлический возврат штока обеспечивает минимальное время цикла.

Механический станок для заплетки стропов оснащен пультом управления, посредством которого обеспечивается оптимальная раскрутка каната. Специальные тиски регулируют натяжение, требуемое для уплотнения места заплетки.

Купить станок для изготовления строп вы можете в нашей компании. Для уточнения деталей заказа свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону в Иркутске: 8(3952)79-60-79.

Станочек для вязания поводков из струны Чертеж,описание и размеры

Приветствую всех соратников по увлечению.

Недавно я писал вам, как попытался повторить станок для вязания поводков по подобию приспособления, которым торгует «Раменская струна».

В ходе проверки этого станка на работоспособность, пришла идея несколько модернизировать станок и сделать его если уж не проще, то, наверняка, надежней.

Судя по комментариям и просьбам уточнить размеры, станок читателям пришелся по душе.

Поэтому, в этой заметке приведу размеры моего станочка.

Конечно, это не полный комплект конструкторской документации, с деталировками, материалами и т.д.

Да, я считаю, что это в данном случае и не надо, т.к. никто не собирается организовывать серийное производство, а для себя будет делать из того, что «под руку попалось» или завалялось в гараже, сарае и т.д.

Главное, чтобы было от чего оттолкнуться! А на что обратить внимание, я подскажу.

1. Не суть важен диаметр и высота цилиндра, главное чтобы поверхности цилиндра и крышки плотно, без перекосов и зазоров прилегали друг к другу и надежно зажимали тонкую струну.

2. В качестве зажима лучше использовать «винт-барашек», так удобней, ведь крутить придется много и часто. У меня установлен М5х20 .

3. Ось вращения крючка должна совпадать с плоскостью разъёма цилиндра (мини тисков)

4. Стойку к основанию следует крепить после того, как вы соберете весь этот узел и определите расположение стойки, соблюдая размер 25мм от крючка до цилиндра (места зажима струны).

5. Диаметр оси – 12 мм выбирается в зависимости от того, какую пружину и подшипник вы нашли и может быть изменен на ф10 или ф15 . Однако ось должна свободно (без натяга) проходить через подшипник. Поэтому занижается или диаметр оси, или рассверливается меньшая обойма подшипника.

Ну вот, вроде и все нюансы. А тем, кто не в теме, впервые зашел на канал и не понял, о каком станке вообще идет речь, советую посмотреть видео:

Успехов всем, творите и ловите! Подписывайтесь на мой канал!