Оборудование для производства строп: принципы изготовления и особенности комплектации линии

Появление текстильных строп стало возможным благодаря развитию химической промышленности, в частности разработке новых полимерных материалов.

Изделия из них обладают хорошими показателями механической прочности, эластичны и имеют долгий срок службы. Оборудование для производства строп во многом напоминает классические ткацкие станции. Но технология изготовления имеет некоторые отличия.

Технология изготовления

Основным материалом для производства тканевых строп являются полимерные нити, изготовленные из полипропилена. Нередко применяются аналогичные этому материалу пластики, обладающие должной прочностью и гибкостью.

Для создания полноценной производственной линии потребуется следующее оборудование:

• Лентоткацкий станок с возможностью непрерывного изготовления.
• Покрасочное оборудование. Необходимо для цветовой маркировки изделия в зависимости от максимальной нагрузки разрыва.
• Станок для крепления 2 и более лент в одну. Он также выполняет формирование концевых петель.

Основным параметром оборудования является производительность. Для небольшой линии на первом этапе можно взять за максимум объем от 1,5 до 2 м в минуту. Также следует определиться с типом изделия. Стропы для фиксации грузов имеют меньшую толщину, что сказывается на трудоемкости и затратах производства. Если же планируется выпуск петель для работы с крановым оборудованием, то в их конструкции обязательно должны быть концевые петли.

Лентоткацкий узел

Основным станком для изготовления строп является тканая машина. Она работает по принципу всех текстильных станков подобного рода. С нескольких бобин на узел обработки подаются полимерные нити.

Путем переплетения друг с другом они формируют ленту. При выборе станка следует обращать внимание на его производительность и габариты выпускаемых лент. Некоторые модели могут одновременно ткать до 4 изделий. Эта функция будет удобна при неравномерности заказов. В случае низких объемов изготавливается только одна лента, а при их увеличении – сразу несколько.

Необходимо также предусмотреть возможность выбора нескольких режимов работы, в частности регулировку толщины строп. В зависимости от этого можно изготавливать изделия с разными эксплуатационными характеристиками.

Покраска и фиксация

Цветовая маркировка необходима для визуального определения технических характеристик изделий. В настоящее время используются стандартные обозначения.

Лента для производства строп красится непосредственно во время производственного процесса. Для этого в оборудовании предусмотрены камеры со специальными ваннами, проходя через которые, нити полипропилена окрашиваются в соответствующие цвета.

Фиолетовый будет обозначать самую небольшую грузоподъемность — до 1 т. Наибольшим спросом пользуются изделия с оранжевой маркировкой. Они могут выдерживать нагрузки до 10 т. Если же ткацкий станок не рассчитан на изготовление ленты такой прочности, можно закупить дополнительное оборудование для сшивания нескольких лент в одну.

Дополнительная обработка

В большинстве случаев это стандартные швейные машины, которые могут работать с текстильным материалом высокой плотности и толщины. Современное технологичное оборудование для производства строп может выполнить эту операцию в автоматическом режиме. Но стоимость такой линии будет высокой – цена некоторых моделей может достигать 2 млн руб.

Поэтому на первом этапе рекомендуется приобрести швейные машины, применение которых сможет значительно расширить ассортимент продукции. Но при их использовании необходимо следить за качеством выпускаемых изделий. Для этого из каждой партии выбираются образцы и проверяются на натяжном стенде. Подобное оборудование есть во всех центрах метрологии и стандартизации.

Станок для вязания строп

С 1997года компания «Линар-М» поставляет на Российский рынок оборудование для текстильной и легкой промышленности, помогая тем самым российскому производителю развиваться и получать доход.

Как, спросите Вы? Ранее текстильная продукция и многие другие товары завозились из-за рубежа. Теперь же, российский предприниматель может самостоятельно производить продукцию, конкурирующую с западными аналогами.

На сегодняшний день наша организация является лидером по продаже текстильного оборудования. Мы продаем не только оборудование, но также помогаем в установке, наладке, ремонте и многом другом.

Главная задача нашей организации обеспечить Российских производителей качественным товаром. В большинстве случаев к товарам Китайского производства у Российских потребителей сложилось стойкое предубеждение, но это не относится к оборудованию, которое поставляет наша фирма, так как мы очень тщательно следим за качеством поставляемого оборудования.

Продукция, которую поставляет «Линар-М» служит Покупателям не один десяток лет, при надлежащем использовании и обслуживании. Это уже доказано с помощью наших покупателей, которые работают более 13 лет на поставленном нами оборудовании такие, как например: ООО «Славянский пух», ООО «Сортекс», ООО «Даргез» и т.д.).

Постоянно обновляющийся ассортимент позволяет найти покупателям именно то оборудование, которое раньше они могли приобрести только за баснословные деньги, так как это оборудование было от Европейских поставщиков. Теперь же у наших клиентов появилась возможность приобрести необходимое оборудование по доступным ценам и качеству.

Одним из главных отличий от наших конкурентов является то, что многое оборудование имеется на складе и его не нужно ждать 2-3 месяца. Также на складе мы всегда держим необходимые запчасти и комплектующие, что позволяет нашим клиентам работать бесперебойно.

Все оборудование проходит таможенную очистку с соответствующим пакетом документов. Нашим покупателям выдаются все необходимые бумаги, в том числе и грузовая таможенная декларация, декларации соответствия.

Станки гидравлические для заплетки стропов

Станки гидравлические для заплетки стропов

Предназначены для заделки концов стальных канатных стропов машинной заплеткой с распределением распущенных прядей между прядями основного каната посредством иглы с гидравлическим приводом.

Процесс сращивания прядей каната и собственно заплетка выполняется в соответствии с РД 10 -231-98 «Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации».

Преимущества способазаделки концов стальных канатных стропов машинной заплеткой с проколом каната иглой с гидравлическим приводом:

— значительно уменьшаются затраты ручного труда в процессе заплетки; – обеспечивается максимально плотная укладка прядей, недостижимая при ручной заделке концов каната, что повышает надежность стропа; – высокая производительность труда и, следовательно, себестоимость такого стропа, с учетом подготовительных операций, не выше опрессованного.

Технические характеристики станков серии СГЗС

Диаметр каната, мм

Диаметр разрезаемого каната/ пряди, мм

Иглы для прокола, Ø каната, мм

Габариты, ДхШхВ, мм

8-13; 13-17,5; 19,5-24; 26-30; 30-32

8-13; 13-17,5; 19,5-24; 26-30; 30-32

32-34; 34-38; 38-40; 40-52

8-13; 13-17,5; 19,5-24; 26-30; 30-32

32-34; 34-38; 38-40; 40-52

51-54; 54-60; 61-65; 66-70; 71-78; 78-82

Станок СГЗС10-32 выполнен на единой раме и состоит из устройства гидравлического для заплетки каната в диапазоне диаметров 10-32 мм.; комплекта игл для работы с канатами диаметром, мм, 8-13; 13-17,5; 19,5-24; 26-30; 30-32; гидравлического резака, Ø каната до 30мм, для отрезки технологических припусков прядей Ø до 10 мм, прикрепленного к столу устройства гидравлического; станции насосной с блоком гидроуправления, гидроаппаратурой, электрошкафом, на корпусе которой установлен гидравлический пресс для калибровки заплетенного участка стропа из каната Ø до 32мм.

Станок СГЗС10-50-2 состоит из станка СГЗС10-32 и устройства гидравлического для заплетки каната в диапазоне диаметров 32-51 мм.

Станок СГЗС10-80-3 состоит из станка СГЗС10-32, устройства гидравлического для заплетки каната в диапазоне диаметров 32-51 мм. и устройства гидравлического для заплетки каната в диапазоне диаметров 51-80 мм.

Устройства гидравлические для заплетки каната в диапазоне диаметров 10-32 мм., 32-51 мм., 51-80мм. включают технологический стол, гидроцилиндр привода иглы, набор игл, комплект РВД. Устройства 32-51 и 51-80 выполнены на отдельной раме.

Напряжение электропитания станков 380 В, потребляемая мощность 4 кВт. Присоединить рукава устройств гидравлических к блоку управления (распределительной плите) на насосной станции согласно маркировкам на рукавах высокого давления и распределительной плите: А – напор, В – слив (см. Руководство по эксплуатации на станки серии СГЗС). Повернуть распределительный кран по часовой стрелке для подключения соответствующего устройства к станции насосной. Управление работой станка выполняется со сдвоенной педали кабельного пульта ДУ в соответствии с Руководством по эксплуатации.

Оборудование для производства стропов

Предназначены для заделки концов стальных канатных стропов опрессовкой втулки из алюминиевых сплавов по стандарту DIN3093 (EN13411-3).

Испытание стропов на стендах «Стандарт» осуществляется натяжением под действием нагрузки, развиваемой гидроцилиндром с пружинным, или гидравлическим возвратом поршня.

В России наблюдаются благоприятные условия для развития бизнеса по производству такелажа, в частности стропов, из стального каната.

Растут требования к скорости выполнения заказов на такелажную продукцию из стального каната, к её качеству, ассортименту, к ценовой политике производителя. Для обеспечения выполнения этих требований Энерпром внедряет современные технологии и комплектное оборудование собственной разработки для производства такелажа (стропов) из стального каната.

Преимущества оборудования Энерпром для производства стропов

Оборудование «Энерпром» позволяет:

• оснастить предприятие, участок по производству стропов с заданным объемом выпуска продукции;
• обеспечить высокую производительность;
• снизить трудоемкость производства;
• повысить культуру и безопасность труда;
• увеличить объем производства;
• уменьшить срок выполнения заказа.

«Энерпром» совмещает производственные и сервисные функции:

• шеф-монтаж;
• пуско-наладка;
• обучение;
• гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Возможность проведения гибкой ценовой политики в соответствии с тенденциями рынка.

Качество изделий.

Высококлассное оборудование, контроль на этапе производства, применение новых расходных материалов, гидрокомпонентов ведущих мировых фирм позволяют добиться улучшенных качественных показателей продукции при высокой производительности.

Ассортиментная матрица Энерпром включает в себя оборудование для производства широкой номенклатуры такелажа (стропов) на качественно новом уровне:

• Прессы для заделки концов канатных стропов серий «Advanced» и «Стандарт»;
• Стенды для испытания стропов;
• Станки для термического разделения (резки) стальных канатов с формовкой концов;
• Станки для заплетки стропов.

Для нарезки тесмы (стропы)

Спасибо за заявку!

Мы перезвоним Вам
в течении 5 минут

Для нарезки тесмы (стропы)

Данная серия машина предназначена для мерной резки или если сказать по иному, для нарезки таких материалов как ленты, резинки, шнуры и т.д. на заданную длину.

На сегодняшний день это очень востребованная функция на швейных, галантерейных и др. предприятиях. Ранее разматывание и отмер необходимой длины с рулона производился в ручную оператором, что несомненно приводило к погрешностям и замедлению работы, так же требовало оплаты сотрудника.

Сегодня производство может с легкостью отказаться от сотрудника исключив человеческий фактор, просто приобретая машину для мерной резки.

Процесс нарезания можно условно разделить на 2 вида, это:

• горячая нарезка
• холодная нарезка

Горячая резка используется для материалов, в составе которых есть нити из искусственных материалов типа капрона, нейлона и т.д. Края данных лент обязательно должны подвергается горячему оплавлению, иначе на месте среза с течение времени могут появляться ворсинки и материал начинает сыпаться.

Холодная резка более актуальна для материалов, в которых нити из материалов натурального происхождения типа хлопок. Такие материалы не требуют терморезки лент, в силу структуры не плавятся под воздействием повышенной температуры.

Если разбираться в специфике оборудования то можно выделить машины с поворотными ножами, машины с увеличенной шириной прохода, машины для нарезки резинки и многие другие.

Большая часть представленного оборудования на сегодняшний день на рынке имеют универсальные функции, то есть температура ножа может отключаться и подключаться, то есть данные автоматы мерной резки универсальны и подходят для всех видов материала.

Серия данных аппаратов для мерной резки не энергозатратна и достаточно надежна в эксплуатации, что очень важно для бесперебойной работы производства. Сотрудничая непосредственно с заводом изготовителям есть возможности доработать аппарат непосредственно на производстве под определенные задачи клиента.

Купить любой аппарат для терморезки вы можете, связавшись с нашими специалистами по телефонам указанным в контактах.