Выбираем станок для сетки-рабицы

Сетка-рабица широко применяется в хозяйстве. Конечно, чаще всего из нее изготавливают ограждения или используют в строительстве. Большой спрос на данный материал открывает возможности для тех, кто хочет производить такую сетку не только для себя, но и на продажу. Для этого понадобится только подобрать станок и качественное исходное сырье.

Виды станков

Оборудование для вязки сетки-рабицы представлено большим количеством станков. Они отличаются по видам, и иногда непросто выбрать подходящий вариант. При выборе важным условием является качество станков, которое позволит делать хорошую рабицу. Процесс плетения должен отличаться простотой управления и высокой технологичностью. Сетка-рабица изготавливается на станках разных видов.

Ручной вариант

Подходит для плетения сетки в условиях дома. Чтобы данное оборудование работало, понадобится постоянное участие рабочего. Это делает процесс нерентабельным и длительным по времени. Как правило, у такого станка имеется ручной привод. Среди отличий стоит отметить, малые размеры. Под ручной агрегат достаточно 3-х квадратных метров. Навивать и заплетать спирали сетки приходится руками. Такой станок состоит из прочной несущей рамы для крепежа рабочих узлов (станина), рабочего элемента, отвечающего за навивку сетки (шнек), рычага-привода, редуктора, направляющих роликов. Такие станки используются не с коммерческой целью, так как для их работы необходимо постоянное присутствие и вмешательство со стороны рабочего. В итоге процесс получается нерентабельным с экономической точки зрения и затяжным по времени.

При помощи ручной установки можно делать спирали из проволоки диаметром 1,5-6 мм. Размер ячейки может варьироваться от 0,3 до 0,6 дм. Данный параметр зависит от разных шнеков. При условии опыта за одну смену можно изготовить 50-60 метров полотна рабицы. На таком станке сложно производить коммерческие объемы сетки, к тому же станок имеет малый срок службы. На ручном агрегате можно сделать достаточный объем рабицы для создания какого-либо ограждения (для участка, вокруг дома). В продаже предлагается большое количество агрегатов данного вида, но среди них особо выделяется марка БМП. Ее особенности – это простая конструкция и устойчивость к отказам.

К тому же на станке можно работать даже без специальных навыков.

Полуавтомат

Полуавтомат соединил одновременно широкую функциональность и компактные размеры. Такое устройство подойдет для плетения сетки даже в гараже. Стоимость агрегата начинается от 45 000-50 000 рублей. На полуавтоматическом оборудовании обязательно должен работать человек, так как некоторые процессы ручные. Например, к ним относится загибание сетки. К минусам устройства стоит отнести неточности, связанные с присутствующим человеческим фактором. Чаще всего такие станки стационарны и отличаются существенным весом и хорошей производительностью. Размещать их лучше всего на 10 кв. м, в месте, где постоянно есть электроснабжение.

Подача и нарезка проволоки, а также сплетение полотна проводятся механически. Уровень производительности таких устройств достаточен для средних коммерческих производств. Причем качество сетки на полуавтоматическом оборудовании получается более хорошим, чем на ручном устройстве. За смену с использованием такого агрегата можно произвести от 120 до 160 погонных метров сетки. Различают аппараты, не имеющие управляющий модуль (ПС) и с блоком управления (ПС-А). Среди наиболее популярных вариантов известен ПСР-2, который работает с проволокой диаметром 0,1-0,3 см. Он производит сетку с ячейками 0,2-0,6 дм. При этом ширина полотна будет составлять около двух метров.

Автомат

Автомат отлично подойдет для массового производства высококачественной рабицы. При работе с таким устройством оператор только загружает лоток с исходными материалами, а затем снимает готовый рулон. Автоматический агрегат отличается высокой производительностью. За час он способен создать 100-120 кв. м сетки-рабицы. Разместить такое устройство можно на площади в 15 кв. м. При использовании оборудования важно наблюдать, чтобы рабочие режимы выполнялись верно, и станок был исправен. Станок автоматически завивает спирали, плетет ячейки сетки, загибает концы и даже скатывает в рулоны.

В качестве сырья можно использовать проволоку с диаметром 0,8-6 мм. При этом размер ячейки можно получать до 8 см, а ширину полотна – 20-250 см. За счет хорошей системы управления достаточно одного сотрудника, чтобы управлять сразу несколькими автоматическими станками. В таких установках все детали отличаются высоким качеством и надежностью. Рабочий ресурс агрегатов достигает 15-20 км полотна.

Стоит отметить, что система автоматически смазывает проволоку, что снижает гибочные усилия и повышает долговечность рабицы. Автоматические устройства способны работать с различной проволокой.

Устройство и разновидности станков для производства сетки рабицы

Фирмы, изготавливающие станки для производства сетки рабицы, предлагают потребителям различное по своему функционалу оборудование. Основными типами выпускаемых производителями станков по производству сетки рабицы являются:

• станок-полуавтомат;
• станок-автомат;
• ручные станки для вязания сетки.

1 Станок модели АСР15/2

Устройство конструкции полуавтоматического станка для сетки рабицы предполагает наличие оператора, не только следящего за процессом изготовления готовой продукции, но и принимающего непосредственное участие в работе оборудования для плетения. Этот тип оборудования для изготовления сетки рабицы отличается простотой конструкции и легкостью в настройке, относительно небольшими размерами и невысокой стоимостью.

Автоматическое оборудование для производства сетки рабицы представляет собой приспособление, которое позволяет организовать изготовление продукции в автоматическом режиме, когда все процессы на производстве происходят автоматически, без существенного вмешательства в процесс изготовления оператора. Это оборудование отличается высокой сложностью как в эксплуатации, так и в настройке.

Ручные станки применяются только в подсобном хозяйстве для личных нужд, что обусловлено невысокой производительностью такого оборудования. С помощью этого оборудования сетка рабица своими руками изготавливается в домашних условиях.

Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при работе станка.

Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Такая продукция имеет размер ячейки от 20 до 60 мм. Процесс вязки проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки станка. Стандартная высота рулона готовой продукции, изготавливаемой на этом оборудовании, может составлять до двух метров. Конструкция этого оборудования позволяет при необходимости перенастроить станок для производства продукции, имеющей высоту до трех метров.

Конструкция станка позволяет в производстве строительного материала применять проволоку различного вида с отклонениями от принятых стандартов и имеющую неравномерность жесткости.

Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых знаний.

Эта модель имеет систему непрерывной циркуляции смазывающих и охлаждающих жидкостей. Наличие таких систем в устройстве модели позволяет увеличить ресурс работы расходного инструмента до 1000 рулонов.

Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее технические настройки не сбиваются.

2 Основные достоинства модели АСР15/2

Эта модель является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в работе. При использовании нескольких станков этой модели их может обслуживать один оператор.

Основными достоинствами этой модели являются:

• высокая надежность работы механической части модели за счет использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо отдельных редукторов и электроприводорв;
• использование в механизме подачи жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта оснастки;
• в направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования;
• модель имеет улучшенную производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в функционировании оборудования;
• станок не требует закрепления к полу при установке;
• оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.

Окупаемость модели равна приблизительно двум-трем месяцам, что достигнуто за счет высокой производительности АСР15/2. В комплект поставки входят станок-автомат модели АСР15/2, специальное приспособление для размотки, паспортная и техническая документация и два комплекта оснастки. Один комплект оснастки включает приемную трубу, винтовую втулку, навивочную пластину.

3 Станки для плетения рабицы серии СПА

Станки-автоматы серии СПА предназначены для производства сетки рабицы с квадратной и ромбовидной ячейкой размерами от 20 до 60 мм. Для производства строительного материала применяется в качестве исходного материала черная или оцинкованная проволока, имеющая диаметр от 1 до 3 мм. В серию входят модели СПА-01, СПА-02, СПА-03 и СПА-04.

Все операции по изготовлению готовой продукции осуществляются в автоматическом режиме без участия человека. Оператор оборудования осуществляет только контроль работы установок и производит начальную настройку станков.

В автоматическом режиме осуществляется размотка проволоки, плетение сетки, загибание концов с одной стороны, наматывание готовой продукции в рулон, остановка установки при достижении сетки требуемой длины, выключение работы установки при возникновении запутывания проволоки в катушке с исходным материалом и выключение установки при возникновении запутывания строки в направляющей трубе.

В состав комплектации установок серии СПА входит:

• три набора матриц для производства продукции с любым размером ячеек;
• система осуществления охлаждения;
• одно устройство, предназначенное для размотки проволоки из бухты исходного материала;
• направляющие трубы;
• техническая документация;
• руководство по эксплуатации установки.

Станки этой серии отличаются размерами и производительностью. Максимальная производительность модели СПА-01 составляет 70 кв. метров готовой продукции в час, в отличие от этой модели, модель установки СПА-04 имеет максимальную производительность до 180 кв. м. Модели СПА-03 и СПА-04 комплектуются дополнительно приспособлениями, которые позволяют осуществлять наматывание готовой продукции как на намоточный барабан, так и на намоточный вал. Помимо этого СПА-03 и СПА-04 имеют в своем арсенале функцию осуществления загибания концов проволоки с двух сторон готовой продукции. Станки двух последних моделей также имеют возможность осуществления плетения готовой продукции как однозаходным, так и двухзаходным способом.

Все установки этой серии оснащаются программируемым контролером, при помощи которого осуществляется программирование работы установок и контроль их функционирования.

Для облегчения транспортировки и разгрузки оборудования смоточная часть станков может отсоединяться и транспортироваться в собранном состоянии. Электрическая часть оборудования транспортируется отдельно, и ее монтаж осуществляется непосредственно по месту установки оборудования для производства готовой продукции.

4 Технологический процесс изготовления сетки рабицы

Промышленная линия осуществляет выполнение всех операций по производству готовой продукции из исходного материала в автоматическом режиме.

Оператор осуществляет только загрузку исходного материала в приемник и программирует контролер станка, закладывая в его память необходимые параметры готовой продукции. После выполнения подготовительных операций осуществляется запуск оборудования в работу.

В процессе работы оборудования проволока из бухты в приемном устройстве благодаря работе разматывающего приспособления и направляющим втулкам подтягивается в область станка, где происходит формирование из исходного материала спирали. Эта операция выполняется при помощи наматывания поступающей проволоки на специальный шнек. Шнек выполняет дополнительную функцию подтягивания проволоки для осуществления дальнейшего переплетения.

После получения спирали проволока поступает к механизму гильотины. На гильотине осуществляется обрезка материала. Затем на куске спирали производится загибание одного из концов в виде крючка. Размер этого загиба соответствует половине размера ячейки. В дальнейшем осуществляется протяжка заготовки через пазы вала, который непрерывно вращается. Спираль фиксируется специальными захватывающими устройствами и растягивается под действием груза. После этого установка производит навивку следующей проволоки с осуществлением вплетения той, которая удерживается при помощи спецзахватов.

Эта операция позволяет формировать ячейки на готовой продукции. После отрезания следующего отрезка навитой проволоки осуществляется освобождение от захватов предыдущего куска, и готовая продукция сворачивается в рулон на вал или барабан с заранее запрограммированной длиной рулона. После наматывания в рулон производится обработка сетки машинным маслом в автоматическом режиме, а края рулона упаковываются в промасленную плотную бумагу. Готовый рулон после упаковки транспортируется на склад.