Хранение и переработка зерновых

Переработка овощей

Упаковка

Другие предложения

Оборудование для производства овощной сетки из PP/HDPE

Технологические параметры линии по производству овощных сеток

(Экструзионная линия, ткацкий станок, станок для резки, пресс)

1. Описание продукции:

1.1. Наименование: Овощная сетка
1.2. Материал: Полиэтилен низкого давления (HDPE), полипропилен (PP)
1.3. Спецификация: Плоская нить (300 – 500 Денье)
Ширина Х Длинна : 50х80, 45х75, 45х65, 40х60, 35х60, 30х47, 25х39
Размер овощной сетки может корректироваться в зависимости от потребностей
клиента.
1.4. Вес сетки нетто, вместительность:

Размер сетки	Вес, гр.	Вместительность, кг
25х39	9	5
30х47	12	9
40х60	17	20
45х65	18	20
50х80	28	30

2. Производственная линия:

Полимерное сырье ——> Смеситель-сушилка ——> Экструзионная линия ——>
Ткацкий станок ——> Станок термической резки ——> Готовый продукт ——>
Гидравлический пресс — упаковщик

3. Технологический процесс:

3.1. Производство нити:

Для производства нити используется вторичный полипропилен ПП, полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE), а так же их смесь в пропорции до 20% ПНД- 80% ПП. Для загрузки в экструдер используется предварительно высушенное и нагретое вторично переработанное сырье в гранулах или в виде дробленки, обеспечивающее сыпучесть для самостоятельного продвижения в бункере экструдера к приемной горловине шнека. Оно смешивается с красителем и через автоматический шнековый транспортер подается в бункер. По мере продвижения сырья в экструдере, оно прессуется и разогревается до температуры пластификации, а затем выходит через специальную узкощелевую головку (матрицу) в виде расплава пленки толщиной до 1 мм. Расплав стекает в специальную ванну с водой и остывает приобретая нужную форму и толщину плоской пленки. Далее по направляющим валкам пленка перемещается на приемные валы механизма резки и вытяжки. На этом этапе выполняется резка экструдированной полимерной пленки на ленты требуемой ширины, затем нагревание, вытяжка по шаблону и стабилизация. Превращение макромолекул полимера из произвольно скрученного состояния в упорядоченную структуру нити одинаковой длины и направления. Притяжение между молекулами усиливает плотность нити и уменьшает степень удлинения и тем самым обеспечивает требуемое качество и прочность плоской нити. Полученные нити разделяются на намоточном станке и наматываются на бобины. Часть плоской пленки не разрезанной на ленты, а так же испорченная или не намотанная нить, идут на повторную переработку. Все отходы собираются, исключая попадание мусора и загрязнений, измельчаются в дробилке для пластиковых отходов и отправляются в гранулятор. Полученную гранулу вновь используют в качестве сырья для экструдера.

Бобины с нитью размещаются на шпулярники по обе стороны ткацкого станка. С каждой стороны станка вяжется по одной стороне сетчатого полотна. Стороны связываются между собой с одной стороны, образуя дно мешка. Стороны полотна так же провязываются между собой по всей ширине с определенным интервалом, образуя связанные стороны овощной сетки заданного размера. Параллельно вплетается ленточка для завязок мешка. Из ткацкого станка выходят готовые овощные сетки с завязками, подаются на приемный механизм, регулирующий натяжение и обеспечивающий автоматическое сматывание полотна сеток в рулон диаметром до 1250 мм. При размере овощной сетки 50х80 см. станок одновременно вяжет 6 рулонов сетки. Максимальная скорость вязки полотна на станке 30 метров в час. Рулоны с сеток снимают с приемного механизма и отправляют на резку для отделения друг от друга.

3.3. Резка рулонов:

Резка полотна выполняется вручную, с помощью термоножей, смонтированных на столешницах. Рулон помещают на специальный разматывающий механизм, обеспечивающий устойчивое положение и свободную размотку рулона. С рулона полотно проходит через столешницу, где оператор режет его в местах поперечного сшива полотна, на отдельные сетки.

Сетки ровно складываются в стопку и помещаются под пресс, после сдавливания обворачиваются упаковочной бумагой и стягиваются шпагатом, получая кипу готовой продукции. В одной кипе 2000 сеток.

4. Характеристики оборудования:

4.1. Смеситель-сушилка:
a. Производительность: 200-300 кг/час
b. Мощность: 15 кВт
с. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500х600х1400 мм
d. Масса: 800 кг.
е. Оператор: Управляется одним оператором экструдера

4.2. Экструдер:
а. Диаметр шнека — 140 мм
b. Отношение длины шнека к диаметру — 26:1
c. Скорость вращения шнека 20-60 об/мин
d. Количество нагревателей — 2 шт.
e. Ширина головки — 2000 мм
f. Относительное удлинение 4 – 8
g. Скорость удлинения 50-150 м/мин
h. Толщина плоской нити 0.025-0.06 мм
j. Производительность экструдера 110-220 кг/час
k. Установленная мощность — 172 кВт
l. Производственная мощность — 103 кВт
m. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 19200x3400x2200
n. Масса — 18000 кг

4.3. Намоточный станок:
a. Количество рядов валиков — 5 рядов
b. Количество валиков — 430 шт.
c. Длина валика — 200 мм
d. Размер бобины — Ø38×230 мм
e. Скорость намотки 30 – 160 м/мин
f. Мощность основного двигателя — 3.0 кВт
g. Мощность двигателя для намотки — 19 кВт
h. Масса — 7500 кг
j. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11500х1500х1700 мм

4.4. Двухфонтурный высокоскоростной ткацкий станок:
a. Рабочая ширина — 5300 мм (210 дюймов)
b. Максимальная ширина сетки — 10.000 мм
c. Основовязальные компоненты: Язычковая игла
Тип игольницы — Е2
Количество гребенок – 9 шт.
Количество фонтур – 2 шт.
d. Система автоматического останова при порыве нити. (24 В)
e. Мощность главного двигателя — 4.0 кВт
f. Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
g. Изменение скорости — плавное (бесступенчатое)
h. Мощность двигателя намотки — 0.75 кВт
j. Производительность вязки полотна: 30 м/час
Макс. скорость вращения основного вала 550 об./мин. Номинальная 500 об./мин.
Размер сетки \ Обороты вала \ кол-во шт./час 100% 90% 80% 70%
50 х 80 см 450 шт 408 шт 363 шт 320 шт
k. Общая масса — 9500 кг
n. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 5530х6620х2500 мм
m. Оператор: 1 человек

4.5. Станок для термической резки:
a. Максимальная ширина полотна: 95 см.
b. Мощность двигателя размотки: 750 Вт
c. Мощность термоножа: 1 кВт.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 3000 х 1000 х 900
e. Оператор: 1 человек

4.6. Упаковочный пресс:
a. Давление: 20 тонн.
b. Мощность двигателя: 5,5 кВт
c. Размеры плиты: 120 х 80 см.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500 х 900 х 3000
e. Оператор: 1 человек

Поставляем линии для производства овощной сетки из PP/HDPE.

Сделано в Китае (КНР).

Производительность 15-20 млн. штук в год.

Преимущества линии: надежность, высокая производительность и возможность использования 100% вторичного сырья. Линия разработана с учетом передовых технологий, надежна и удобна в эксплуатации.

No.	Наименование оборудования	Кол-во	Производительность
1	Экструдер для плоской нити	1 шт.
	PP/HDPE		110-220 кг/час
2	Намотчик	430 шпулей
3	Смеситель для пластика	1 шт.	200-300 кг/час
4	Ткацкий станок	6 шт.	30 м/час
5	Станок для резки сеток	5 шт.	30-50 м/мин
6	Гидравлический упаковщик	1 шт.	4 — 5 т
7	Измельчитель пластика	1 шт.	30-50 кг/час
8	Бобина	20.000 шт.
9	Запасные части	1 комплект

Экструдер для производства плоской нити

• Диаметр шнека — 140 мм
• Отношение длины шнека к диаметру — 26:1
• Скорость вращения шнека 20-60 об/мин
• Количество нагревателей — 2 шт.
• Ширина головки — 2000 мм
• Относительное удлинение 4 – 8
• Скорость удлинения 50-150 м/мин
• Толщина плоской нити 0.025-0.06 мм
• Производительность экструдера 110-220 кг/час
• Установленная мощность — 172 кВт
• Производственная мощность — 103 кВт
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 19200x3400x2200
• Масса — 18000 кг

Намотчик

• Марка
• Количество рядов валиков — 5 рядов
• Количество валиков — 430 шт.
• Длина валика — 200 мм
• Размер бобины — Ø38×230 мм
• Скорость намотки 30 – 160 м/мин
• Мощность основного двигателя — 3.0 кВт
• Мощность двигателя для намотки — 19 кВт
• Масса — 7500 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11500х1500х1700 мм

Плоскоткацкий станок

• Рабочая ширина — 5300 мм (210 дюймов)
• Максимальная ширина полотна — 10.000 мм
• Тип иглы — язычковая вязальная игла
• Тип станка — Е2
• Мощность главного двигателя — 4.0 кВт
• Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
• Изменение скорости — плавное (бесступенчатое)
• Мощность двигателя намотки — 0.75 кВт
• Общая масса — 9000 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 5530х6620х2500 мм

Станок для резки сеток

• Максимальная ширина полотна — 1200 мм
• Мощность двигателя — 0.5 кВт
• Мощность нагревателя — 0.6 кВт

Гидравлический упаковщик

• Рабочее давление — 12 т
• Максимальный рабочий ход — 800 мм
• Диаметр масляного цилиндра — 100 мм
• Мощность двигателя — 5.5 кВт
• Максимальная высота подъема — 800 мм
• Общая масса — 1400 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 2600х930х2600 мм

Бобина Ø38×230 мм

• Марка — Ø38×230 мм
• Внешний диаметр — 40 мм
• Внутренний диаметр — 38 мм
• Толщина — 1 мм
• Длина — 230 мм
• Вес — 220 грамм

Измельчитель пластика

• Ширина ножей — 20х3х3
• Мощность — 15 кВт
• Общая масса — 800 кг
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1300х1200х1600 мм

Смеситель

• Производительность 200-300 кг/час
• Общая мощность — 15 кВт
• Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1500х600х1400 мм
• Масса — 800 кг

Оборудование для производства овощной сетки для упаковки фруктов и овощей

Овощная сетка стала незаменимым помощником при хранении, транспортировке, перемещении овощей и фруктов. Наиболее часто можно увидеть в сетках для овощей картошку, лук, морковь, капусту и свеклу.

Сетки приобрели популярность благодаря высокой воздухопроницаемости и прочности.

В процессе хранения овощей воздухопроницаемость играет одну из основных ролей, обеспечивая хорошую вентиляцию продукта и предотвращая его преждевременную порчу.

Также сетка позволяет покупателю видеть приобретаемый товар и оценить его качество. Различные сетки овощные предназначены для нагрузок от 1,5 до 50 килограмм.

Оборудование для производства овощной сетки необходимо подбирать исходя из требуемого объема готовой продукции на выходе. В зависимости от выбранной производительности будет существенно меняться и стоимость. Также большое влияние на цену окажет и выбор страны-производителя требуемого оборудования.

Производство сетки овощной состоит из нескольких этапов — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Подготовка сырья

Наиболее простым способом получения сырья является приобретение готовой ПНД-гранулы. Если же есть возможность организовать процесс сбора отходов пластика и доставки его на производство, то промышленный измельчитель позволит превратить любой пластиковый материал в мелкую крошку, пригодную для дальнейшей переработки. Исходным материалом являются пластиковые бутылки, ящики, крышки, мешки, упаковка от бытовых и промышленных товаров.

Полученный исходный материал подается на смеситель для дальнейшей дозировки и подмешивания красителя.

Изготовление нити и ее намотка на бобины

Производится нить для овощных сеток на экструдере. Технологический процесс включает в себя этапы производства сплошной пленки, ее растяжки и распускания на тонкие нити заданной ширины. Непосредственно за экструдером располагается станок для намотки полученной нити на бобины. На нем происходит автоматическая намотка для дальнейшего использования в ткацком процессе.

Станок для производства овощной сетки

С двух сторон от ткацкого станка располагаются бобины с намотанной плоской нитью. В процессе изготавливаются два отдельных полотна, которые позже сплетаются с одной стороны для получения дна сетки. Дополнительно они переплетаются в заданных местах для образования боковых швов сетки, вплетается нить-завязка. Скорость процесса регулируется в зависимости от потребностей производства. После изготовления полотна овощной сетки оно автоматически сматывается в рулоны.

Нарезка полотна на готовые изделия

Резка сетчатого полотна происходит вручную с помощью термических ножей. Оператор помещает рулон на специально смонтированные столы с автоматической размоткой и натяжкой полотна, где он режет его на отдельные сетки.

Упаковка готовой продукции

Нарезанные овощные сетки складываются в ровные стопки и перемещаются в гидравлический упаковщик. После процесса прессования они упаковываются в специальную бумагу и сжимаются стяжками для дальнейшей транспортировки.

Стоит отметить, что оборудование для производства овощной сетки следует размещать в специально подготовленном производственном помещении площадью от 500 до 1000 м 2 . На производстве должен быть организован подвод воды для непрерывной работы экструдера и обеспечиваться бесперебойная вентиляция. Также производственное помещение должно полностью соответствовать санитарным и пожарным нормам. Разрешительная документация на открытие производства выдается на основании проекта, выполненного компетентной проектной организацией.